前期文章中小编曾分析过“楼”和“站”的区别，“楼”的整个工艺设计和设备选配都优于“站”。追溯一下“楼”的一些设计理念，或许大家就能明白。
一、主楼部分
1、骨料暂存层
    特点：总容积为100方，砂、石各两仓，稳定下料，缩短计量时间，可连续生产，提高生产效率。通过骨料暂存仓顶端的自动分料系统，实现连续上料和全自动化分料。
配置及参数说明：
①总容积：100m3，共4个，每个均为25 m3。
②每个骨料仓均设1个卸料门，实现精确精称，执行元件选用CKD系列气缸和电磁阀。
③骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，每个砂仓各设有1个振动器。
2、称量层
    特点：动态称量精准性95%以上，常规产品只能达到60-70%；粉料、液剂称量误差≤1%，骨料称量误差≤3%。
三点悬挂式称量可避免称体晃动和卡料造成的误差。万向节连接使称体垂直向下，保证称量精度和精确度。
砂、石、粉料分开称量，并与搅拌同步进行，单个周期可节约10-15秒时间。轻松实现原材料分步投料和砂浆裹石技术的应用。
粉料称量斗采用圆形设计；砂石称量斗边角钝化处理；液体称料斗采用方形结构，并设置橡胶挡板，减少称斗晃动，让其尽快稳定，并防止液体下料形成涡流。
骨料称量斗出口处加装网格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料对出料口的磨损。
校称架使校称工作变得轻松。外加剂防意外漏料装置，避免外加剂意外泄露造成浪费和对混凝土品质的影响。
3、搅拌层
   采用国际领先的分步拌合技术，均匀度达到93%；常规产品约70%。
原装进口日本KYC主机（或进口NIKKO主机）。搅拌主机每分钟27转，相对传统设备效率提高20%。
    采用双卧轴叶片式搅拌装置，即每条轴上叶片形成螺旋形分布，实现双螺旋流动和局部交错流动；它具有高效、节能、耐久、便于维护、更换等优点。
    高效：经过国家建筑城建机械质量监督检测中心检验，对于普通混凝土，只需搅拌20秒就能达到匀质状态，比普通搅拌机效率提高20%以上；对于高性能混凝土，搅拌时间也只需35秒，比普通搅拌机效率提高50%以上。
 节能：经过严格对比试验测定，最高可节能15%以上。
    耐久：叶片材料采用高铬合金耐磨铸铁，在按照规范维护调整的前提下，使用寿命可超过5万罐次。
搅拌臂采用叶片式设计，搅拌阻力小，磨损低；与衬板间隙小，可提高搅拌效率和易损件寿命。
轴端密封是由迷宫，聚氨脂板，U型封，浮动油封，骨架油封组成的5重封闭式密封，使用寿命不小于10万罐次。
搅拌机设置监控摄像孔，可实时监控搅拌主机内部情况，为生产提供参考。
投料方向分布合理，提高搅拌效率，减少抱轴概率。
增加投料空间，提高投料速度。（下面左图为高端型，粉料采用风送输送方式；右图为标准型，粉料采用螺旋输送机。）
采用主动式除尘方式，使各个投料口产生负压，扬尘全部倍回收，将扬尘降低接近为0。回收的粉料仍进入生产系统，避免因粉料外扬对混凝土质量的影响。
储料层
    特点：6方大容量，可暂存2盘混凝土，实现搅拌机连续生产，提高运转效率；节约搅拌车等料时间。
    出料口采用特有夹棍技术，可使搅拌主机全开门快速卸料，提高生产效率。
    橡胶出料口采用可提升式设计，使用寿命可达3万方以上。
    检修平台宽敞，便于对混凝土质量实时检查。
配置说明：
出料高度为3.9米。
搅拌机支撑平台高7.1m，通道宽大于4.2m。
主楼立柱采用大型钢管制，刚性大，平台及横梁采用H型钢及槽钢。
搅拌平台面积达42m2，预留有较大的维修空间，储料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒口直径为600mm。

二、后台上料系统
单点进料、分级上料，实现不同粒径骨料精准、快速输送至各自储料仓。
①低噪音和粉尘；
②比装载机便捷高效，更节约成本；
③节约堆料场地，减缓搅拌站内交通负荷；

三、电控系统
   对生产过程进行动态控制和监控，如启动、暂停、复位、启动或取消下车生产等控制，并可实时的对各种参数进行设置，如搅拌时间等各种时间参数、各种秤的振动选择、落差数据、加减水等，体现了操作的简便性和控制的灵活性，大大提高了生产效率；在控制系统的主界面上，可以清晰地、实时地看到从配料、提升、投料、搅拌、卸料的整个混凝土生产过程，并在生产过程实时地反映整个搅拌楼设备的状态，对故障报警提示。
系统的特点：
1、生产监控和数据管理同时进行
双机单控方式：用户任意选择数据保存的计算机，两台计算机可同时与PLC通信，由用户随意切换两台计算机的控制权。当一台计算机控制时，可通过另一台计算机监控主机生产状态、修改或添加数据，所有更改的数据在主控机上同步显示，真正实现了数据的共享和同步。当主控机出现故障时，可以立即把控制权交给另一台计算机，保证生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。
2、实现网络控制，信息共享
另外一种方式是通过网络，任务调度室能将任务提交给操作员，实验室能管理各种配比，财务能浏览统计打印各种报表，并保证在所有用户工作过程中数据的统一性和完整性，真正实现了网络控制，信息共享。
在当车生产过程中，能启动下车生产，在下车配料之前能取消下车生产，当车骨料投完后马上进行下车计量，实现连续无间隔的生产，大大提高了生产效率。
3、控制过程灵活，可以任意切换
在生产过程中，能暂停生产并对故障和超欠称进行处理，处理完成后可继续进行生产，保证了生产质量、降低了物料浪费、提高了生产效率。
4、具有暂停配料、卸料功能，取消暂停后重新返回自动运行；
骨料进料采用单气缸门控制，通过控制骨料气缸的形成实现粗称、精称门全开和半开，粗称、精称时间实时可调，保证称量精度和缩短进料时间，提高了产品质量；
5、骨料含水率的输入与自动换算；
搅拌楼工作人员通过常用参数设置页面输入当时骨料实际含水率，软件将根据含水率自动换算，得到骨料和水的实际配比值，体现了控制系统的简便性。
生产过程中能根据实际情况动态的加减水，确保了生产质量。
操作员能根据实际情况和生产过程在出现的问题动态修改落差值，确保在复杂情况下骨料计量的精确性，进一步提高了产品质量。
配比值、实际值、误差百分比、落差值、所需方量、供应方量动态实时显示，并可设置当车生产方量和主机容量，程序将根据操作员设定的生产方量和主机容量以及含水率等一些信息自动计算各物料的配比值，大大简化了操作员的工作，操作员对生产过程一目了然；
6、自动故障诊断、报警功能
在生产过程中动态的给出个部件的故障信息，并提示用户处理。
7、电子称重终端具有自检、清零、校秤及扣称等功能；
8、操作员登陆密码设置及权限管理
操作员通过登陆页面的密码认证才能进入控制系统，管理员可增加和删除操作员，并可为其分配权限或修改权限，增加了系统的安全性，体现了管理系统的特点。
9、可手工输入生产数据，并特别为客户考虑简化了输入生产数据的过程。
当出现电脑故障或网络中断，或者由于特殊原因需要手动生产，此时，用户可以通过手工输入生产数据，将这些生产数据加入生产数据库，确保了生产数据的完整性，便于以后的统计或查询。
10、强大的发货单打印功能
根据客户需要，可以为客户打印任意格式的发货单，并可以选择自动打印或手动发货单，发货单提供定制表格打印和完整表格打印两种方式供用户选择，用户可以根据需要设置打印纸的大小，提高了打印的灵活性，节约了打印纸张。
11、系统安全可靠性高
用户可以根据需要选择双机单控系统，实现控制的无间隙切换，共享数据，确保生产的连续性；各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，真正实现数据的安全性。

三、ERP云端管理系统
ERP智能管理系统可以使得搅拌楼的运行数据更加准确、及时、全面、详实，同时对各种信息进一步地加工，方便领导层能对生产、经营和决策掌握充分数据，更具科学性，更迅速地把握商机，创造更多的发展机会。
同时ERP智能管理系统有利于搅拌楼科学化、合理化、制度化、规范化的管理，使搅拌楼的管理水平跨上新台阶，为搅拌楼，持续，健康，稳定的发展打下基础，系统能够真正成为搅拌楼的神经中枢，使搅拌楼的计算机化管理变成一种创造利润的工具。
①专业个性化化定制；
②企业购、产、销、存、收款、付款和配合比等全面管理；
③移动互联网远程企业管理；
④一线多站管理，企业连锁经营；
⑤普通电脑及平板电脑或手机均可操作使用，可远程操作，缩短空间及时间距离；
整体规划和细节设计的完美结合，“楼”的优势是显而易见的。在应用方面，特别适用于生产高性能混凝土。